我公司针对钢铁、垃圾焚烧、建材等工业炉窑尾气，开发了镁法烟气脱硫净化技术。该项技术特点是净化剂和脱硫剂采用就地、就近取材的原则，合理利用现有和当地资源；在满足烟气排放要求和装置稳定运行的前提下，最大限度地减少用户资金的一次性投入和装置运行费用。
1. 镁法脱硫原理
        吸收过程发生的主要反应如下：
        Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O
        MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2
        Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O
        吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，将MgSO3和Mg(HSO3)2氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下：
        Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3
        H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O
        MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4
2. 镁法脱硫工艺流程
        工业炉窑烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收段，再由下向上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的二氧化硫及粉尘。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后进入烟囱排放。
        脱硫塔釜的吸收浆液通过鼓入空气进行氧化，将浆液中的MgSO3和Mg(HSO3)2氧化成MgSO4。塔釜排出液体主要为～10% MgSO4的溶液，可对其进行蒸发结晶生产硫酸镁或直接排放。
3. 镁法脱硫优点
        ⑴ 装置投资费用少，脱硫除尘效率高，占地面积小，运行费用低；
        ⑵ 脱硫塔内脱硫剂为清液，不会造成设备、管道堵塞；
        ⑶ 脱硫剂（吸收浆液）PH=6.5~8，无腐蚀现象；
        ⑷ 液气比低（≤2L/m3），液体循环量比石灰—石膏法减少几倍，能耗低；
        ⑸ 系统阻尼小（压损600Pa~800Pa），可减少增压风机配置；
        ⑹ 我国氧化镁资源丰富，为系统的长期运行提供原料。
        我公司可提供不同规模的炉窑烟气镁法脱硫净化装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。